保定市伊諾爾電氣設備有限公司自成立以來，在公司統一、科學、嚴格而有效的管理下，為產品質量穩步前進和經濟效益不斷提高的提供了根本保障，現已完成CIMS工程系統的初步階段，CIMS網絡覆蓋全公司各個職能部門，使企業管理更加科學化和現代化。建立了完整的全面質量管理體系，總經理是產品質量的第一責任者，管理者代表受總經理委托，全權處理與產品質量有關的一切事物。公司按質量職責劃分別為12個處室、車間和分廠，從設計控制到過程控制，從物資采購到進貨檢驗，從合同評審到售后服務，從工序檢驗到出廠試驗，從不合格控制到實施糾正和預防措施，以及包裝、貯存、發運，文件和資料控制，內部質量審核，分承包方評價，人員培訓等都納入質量體系。按GB/T19001-ISO9001標準要求，公司制定了《質量手冊》及相配套的22個質量體系程序文件，形成了以質量手冊、程序文件和工藝守則、操作指導書、檢驗規范、安裝手冊等為標準的三級質量體系文件，使公司的質量管理實現了法治化，保證了質量體系的有效運行。
　　公司努力把崗位工作納入標準化軌道，《標準化設計手冊》、《標準化操作法》都是員工多年實踐經驗和集體智慧的結晶，已在生產中普遍應用。
　　公司以“內抓現場，外爭市場”為奮斗口號，堅持開展以清掃、清潔、整理、整頓、安全、素質為內容的“6S”運動，并作為質量體系的一部分，形成一種制度，公司還成立了6S領導和考核小組，編寫了考核細則，每月兩次對全公司的現場環境不定期檢查并進行評比考核，使生產現場時時處處保持干凈、整潔，為產品質量提供了可靠的作業環境，特別是110kV及以上變壓器局部放電平均水平逐年下降。
　　產品質量的控制
　　產品質量的控制本公司按ISO-9001標準進行，從原材料進廠，到產品出廠的各個階段和生產工序均實施“三檢”（自檢、互檢、專檢）。產品質量以予防為主，并層層把關。對以下質量形成階段和工序進行重點控制。
　　原材料及外購（外協）組部件的控制：
　　變壓器的產品質量在一定程度上取決于原材料及其配套件質量的優劣。因此，我公司制定了《物資采購控制程序》《進貨檢驗、試驗程序》對所用的原材料及其配套件進行嚴格控制。首先，由設計部門根據原材料及其組部件對產品影響的重要程序，對其進行A、B、C類劃分（關鍵、重要、一般）；其次，對A、B類物資實行嚴格的定點采購制度，并采用了對其生產廠家進行質保體系及產品質量認證的辦法；再次，對重要原材料和組件的生產實施檢驗人員現場監造，在此基礎上進行嚴格的進廠檢驗制度。為了保證原材料和組件質量的可靠，公司投入了人力和物力，在進廠檢驗時，施行主要材料及其配套件全數檢驗和性能測試。另外對設計部門制定的A、B類物資，根據相應的標準以及其性能重要程度，制定檢驗指導書，共計34份。用于指導檢查員檢驗工作，并且對組部件用于產品后，對其部分性能進行再次測試。通過多渠道的檢驗、測試、層層把關、不合格物料不能進廠，這就為產品質量奠定了基礎。
　　生產過程中質量控制
　　在生產過程中，重要工序都采用持證上崗制度，并建有“質量控制卡”在全公司范圍內實行“定崗位工作，責任到人，獎罰分明”的管理制度，增強了每個職工的質量意識，確保每道工序的制造質量。
　　在生產過程中，質量檢驗實行“三按”“三檢”制。三按，即按圖紙、按企業標準、按工藝規程，不但要求操作者制造質量達到標準及圖紙要求，而且操作過程，操作方法均要按工藝規程；三檢，“自檢”即操作者在本身操作過程中根據標準的要求，對產品的檢驗；“互檢”即代班長對自檢結果的核實檢查；“專檢”即專職檢查員對產品質量的檢查，而且此三檢是不能互相代替的，是逐步升級的，當三檢結論不一致時，檢驗處的工程師、處長可以做出裁定，或組織公司級評審。
　　為保證產品質量，公司在各主要車間設立了檢驗站，其檢驗機構圖見附件；并且根據各檢驗站所檢內容，由技術人員根據相應標準，編制了檢驗指導書83種，用于指導檢查員的檢驗工作。檢查員在依據檢驗指導書內容對產品作出合格或不合格的結論，并同時掛上合格或不合格的標識。在檢查員給出合格結論，并掛上合格標識后，產品才能轉下工序，下工序在見到合格標識后才能予以接收、使用。沒有合格結論或合格標識的，產品不能轉入下工序。
　　為了預防不合格品使用到產品上，公司制定了“不合格品控制程序”，此程序對不合格品的鑒別、標識、隔離、評審及處理都做了詳細規定，而且為了防止不合格品再發生和防止潛在不合格品的發生，公司制定了《糾正和預防措施》程序，要求對不合格的原因進行分析，并針對發生原因，由責任部門制定糾正措施，由全面質量管理辦公室進行監督、考核。
　　公司嚴格執行“五不準”制度，即：“不合格的原材料不準投料，不合格毛坯不準加工，不合格的零部件不準裝配，不合格產品不準出廠，不合格產品不計算產量和產值”，并制定了《五不準實施辦法》。
　　最終檢驗的控制
　　產品質量優劣最終要用各種試驗數據來評價，為了提高試驗數據的穩定性，我公司用于檢驗的主要測試儀器、儀表，均選用國內外先進設備，具有國際先進檢測水平。
　　產品試驗數據的有效性要靠儀器、儀表的可靠來保證，為此公司制定程序文件《檢驗、測量設備控制程序》，對測試使用的主要儀器、儀表實行嚴格的定期周檢制度，對現場使用的每臺儀器、儀表均能保證其在有效周期內，從而保證其全部有效性。
　　產品試驗，是在各種檢查合格之后進行的測試，我公司嚴格按國家標準及IEC標準。公司的試驗人員經過專門業務培訓，持證上崗，在試驗人員中有三分之一的人員是試驗工程師，試驗工的文化水平也均在中專及以上，所以在人員技術素質方面，滿足各類產品試驗技術的需要。同時，公司試驗設備的配備，能滿足產品的試驗要求，及IEC標準規定的各項試驗項目和用戶目前提出的除突發短路外的各項型式或特殊試驗。
　　為保證變壓器系列產品在現場順利裝配，在產品試驗后，將所有零部件全部裝全，并由設計、工藝、檢驗、銷售、總裝進行驗收全部達到圖紙及標準要求后，方可拆裝，發運。
　　質量改進措施
　　學習日立公司和三菱公司的先進管理經驗和質量控制程序，進一步改進和完善我公司的質量運行體系，使每個工序的質量都有可追溯性。
　　改進質量記錄，編制QC卡
　　抽調高水平的技術人員，組成專門QC卡編制小組，由專人領導，學習領會日立和三菱公司的質量控制卡，結合我公司的實際情況，將車間的作業指導書，作業記錄與專檢記錄進行統一整理，并規范化，編制從原材料進廠，到變壓器零部件制作，變壓器成品等工序的QC卡，對所控制的項目根據其重要度進行分級，并根據重要度分級結果確定檢驗及合格確認人員的資格或職務。同時加強QC卡執行過程的監督管理，做到層層把關，各工序質量問題均可追溯。
　　對產品合格確認的權限進行分級負責。
　　借鑒日立公司和三菱公司的質量管理經驗，對我公司目前產品合格確認的權限進行分級管理的改進，即明確什么材料（或組件），哪個工序的產品由哪種資格的檢驗人員進行點檢或合格確認。這樣可避免重要質量問題因檢驗人員的技術水平問題而造成錯漏檢，形成產品質量事故。